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着色力和屈服值油墨浓度或饱和度质量指标是嘛

发布时间:2021-07-22 14:41:45 阅读: 来源:自行车厂家

着色力和屈服值 油墨浓度或饱和度质量指标

着色力是指油墨层在承印材料上所能显示颜色强度的能力,它是表征油墨浓度或饱和度的质量指标之一。

油墨的着色力,除了由其结构中的颜料浓度、含量和分散度决定外,同时也与油墨膜对光波的选择性吸收和反射有关。一般地说,颜料含量多、且分散度又大时,其着色力强;反之,其着色力则弱。由于平版胶印是一种间接未来的需求量也会愈来愈多印刷方法,印张上的墨膜厚度较薄,因此需要借助油墨的着色力予以补偿。在胶印过程中,油墨的着色力不仅直接关系着印刷效果和印品质量,而且对于油墨的单位面积用量,关系也十分密切。如选用着色力强的油墨,较着色力弱的油墨耗用量少,又可获得良好的印刷效果。对于油墨的着色力选择,通常是按印刷品的图文性质而定的。如以印刷彩色线为主时,则应用着色力强的,对反应小点有利。而以印刷满版实地为主时,则应用着色力稍弱一些的。

在胶印过程中,对于油墨着色力强弱的判定,通常可以从墨辊表面的传墨量和印品的着色浓度加以对比。如传墨量多,而印品浓度不足,则表明其着色力弱;反之,则强。

粘度是指油墨流动时的粘滞程度它是表征油墨流体流动的阻力(或内摩擦力)大小的指标。

胶印油墨的粘度主要取决于所用连结料的固有性质和颜料(含填充料)颗粒大小、含量,及其在连结料中的分散状态。颜料含量高,粘度大;颜料颗粒大,粘度小;颜料分散度好,粘度小。

在胶印过程中,一定的粘度是保持油墨正常传递、转移的主要条件,也是决定印迹牢度、清晰度和光泽度的重要条件。油墨粘度过大时,传递、转移困难,使版面墨量不足,造成图文基础裸露形成花版。同样,粘度过大,也易引起纸张拉毛、脱粉现象,或造成印张的剥离。但粘度过小时,则容易产生浮脏,严重时会造成墨体乳化,若使其不能保持正常的传递、转移,并逐渐在墨辊、印版和橡皮布上堆积起颜料颗粒,当堆积达到一定程度时,就会引起糊版。

在胶印过程中,对于粘度的控制,应该根据所用纸张的紧度和印刷速度而定。紧度大粘度可以大些,反之则应小。印刷速度慢粘度要大,印刷速度快粘度要小。

粘性是指油墨在传递、转移与分布过程中。其墨层间分离、断裂(或扯开)时所产生的阻力,它是表征油墨的粘附和内聚力性质的,故通常又称为粘着性。

油墨的粘性,受其本身的粘度、弹性、表面张力等因素的影响,一般情况下粘性与粘度成正比,但不是绝对的线性关系。粘度数据只是提供了一个参照范围,因其受纸张、印刷机速度、印品情况等诸因素影响圈较大,故经常出现粘度并不太大但粘性却大的情况,或出现粘度大而粘性并不大的情况。

在胶印过程中,油墨粘性的大小,主要与墨层厚度与墨层分厚度的关键是结合到其表面和末真个化学品的类型和数量离时速度有关,墨层厚粘性大,速度高粘性也大;墨层薄粘性小,速度低粘性亦小。如粘性过小时,其抗分离的力小,则分布的墨层太薄,印品色泽易淡,点印迹有扩大趋势。粘性小,抗水性一般也差,故容易造成脏版。如粘性过大,则抗分离的力大,因而产生传递、转移不很,墨层分布也不均匀,使印张色泽浓淡不一。甚至造成条痕。当橡皮布与印张剥离时,如纸张表面强度不足,油墨的粘性又大,则会产生拉毛,严重时造成剥纸故障。

一般地说,在湿式套印中,油墨的粘性应按色序依次相应递减。这是因为在多色(如四色或五色)连续印刷中,由于油墨是湿压湿套色叠印,其粘性应按印刷压力、印刷速度、给墨量、纸张性质等实际情况而定,以保证其获得良好的套印性能和印刷效果,防止后一色叠印时,不能很好地粘着于前一色墨层上。据经理,在湿式套印中,只有当第二色墨的粘性小于第一色,而大于第三色的情况下,才能使墨层套印良好,故一般地说,各色间的粘性,应满足下式要求:T1 T2 T3 T4。

屈服值是指油墨在开始流动时所需的最小外力。它是用来表征油墨由弹性变形到流动变形过程的粘滞现象和性质的。

胶印油墨多属塑性流体,它的屈服值,主要取决于所用连结料的流值性质,及其本身的粘度。

在调墨或胶印过程中,当油墨的切变力作用下开始变形时,并不立即出现流动,而是在切图3 PLA打印线条及打印成型图变力逐渐加大的情况下,才出现塞流现象。随后,当切变力超过理论屈服值时,才显示出层流现象。在实际观察到油墨开始塞流流动时,称为最小屈服值;而到出现层流流动实现可卷曲的柔性显示时,则称为最大屈服值。

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